產品型號確定后，關鍵件、結構件體數據相對穩定后，OEM將根據研發系統、測試生產部門的需要，對新車型進行小批量原型。如何在短的時間內提供與產品定義一致的原型，完成各種性能測試和過程驗證，已成為一項關鍵的任務。為此，汽車領域培育的快速樣件制造業得到了蓬勃發展。

　　快速制造一般分為白色沖壓件車身快速制造和車內、外裝飾原型的快速制造兩個方面。這兩種方法都是基于快速原型技術和快速模具制造技術的快速原型制造。

　　RP技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數控技術和新材料技術的基礎上集成和發展起來的。無需準備任何模具、工具和夾具，直接接受產品設計(CAD)數據，并快速制造新產品樣品、模具或模型。因此，RP技術的推廣應用，可以大大縮短新產品的開發周期，降低開發成本，提高開發質量。

　　快速樣件制造分為沖壓件快速模具制造和塑料零件快速模具制造，這是基于RP技術和新材料的發展而來的。基于快速成型所建立的實體模型，采用仿形方法(如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、鑄造等)快速制造模具的主要工作部件(凸凹模)。制造周期一般是傳統的數控切割方法，屬于原型車蓋試生產的一般工藝。